Гибкий учёт для гибкой продукции: как 1С изменила работу на кабельном производстве «Мемотерм-ММ»

АО «Мемотерм-ММ» — ведущий производитель кабельной арматуры. Компания выполняет полный цикл работ: от проектирования и разработки документации до выпуска серийных партий продукции. В этом бизнесе важны точность, контроль и надежность – малейшая ошибка в расчетах или задержка в производстве может привести к браку, срывам поставок и потерям клиентов.

Ранее предприятие использовало самописную систему для управления производственными процессами, но со временем ее возможности перестали соответствовать масштабам бизнеса. Наличие нескольких несвязанных программ осложняло налаживание совместных работ. Не было четкого учета переделов, обмен с 1С:Бухгалтерией работал со сбоями, документооборот оставался бумажным, а учет партий – ручным. Это замедляло работу, увеличивало вероятность ошибок и требовало от сотрудников постоянных исправлений.

Для отлаживание производственных процессов компании, а так же для налаживания сохранной работы всех отделов, в единой программе, руководство приняло решение внедрить 1С:Управление нашей фирмой (1С:УНФ). Проект поручили команде «Софт-Юнити».

Основные проблемы, которые мешали компании развиваться

Перед автоматизацией сотрудники ежедневно сталкивались с рядом сложностей:

Решение: как навести порядок?

Перед командой «Софт-Юнити» стояла амбициозная цель – автоматизировать учет так, чтобы система работала на бизнес, а не наоборот. Для этого было необходимо:

Как проходило внедрение?

Автоматизация такого масштабного производства — это не просто настройка программного обеспечения. Это глубокая трансформация бизнес-процессов, требующая точного понимания всех нюансов работы. Внедрение системы для «Мемотерм-ММ» проходило поэтапно, чтобы избежать сбоев и плавно адаптировать сотрудников к новым условиям.

Анализ проблем: сначала разобраться, потом внедрять

Перед тем как приступить к разработке, команда «Софт-Юнити» провела детальный аудит всех процессов. 

Это был не просто обзор системы, а настоящее «погружение» в работу предприятия:

Изучили полный цикл производства – от поступления сырья до выпуска готовой продукции.

1. Проанализировали работу с партиями – как оформляются документы, где возникают ошибки, что тормозит процесс
2. Выявили слабые места в учёте переделов – как фиксируются промежуточные этапы, какие данные передаются некорректно.
3. Проанализировали текущий перенос данных и будущую интеграцию с 1С:Бухгалтерией – для выявления обходимых доработок типовой синхронизации данных
4. Оценили документооборот – какие операции требуют автоматизации, какие лучше оставить в текущем формате.
5. Провели оцифровку процессов: определили, что можно реализовать стандартными средствами, а где потребовались доработки. При этом базовый код не изменяли — все доработки реализованы расширениями, сохранив возможность обновления.

«На этом этапе мы увидели, насколько сложным может быть процесс учёта переделов. Казалось бы, у предприятия был отлаженный рабочий процесс, но стоило заглянуть глубже – и стало понятно, что ручной ввод данных не просто замедляет работу, а создаёт накопительный эффект ошибок. Было очевидно: без серьёзной перестройки учетной системы мы не сможем достичь нужной точности». Ольга Эсаулова, аналитик 1С ("Софт-Юнити")

Разработка и тестирование: создаём систему, которая работает на бизнес

Особенности производственного учёта: продукция выпускается партиями, причём размер (количество) партии зависит от производственных процессов и определяется сотрудником цеха уже по факту выпуска. Учёт партий необходим на всех стадиях производства — от полуфабрикатов и материалов до готовой продукции. Выпуск осуществляется разными подразделениями с обязательным контролем ОТК на каждом этапе. Также требуется контроль партий покупных материалов, так как материалы закупаются объёмом (например, мешок), а используются постепенно. Поэтому важно вести учёт материалов по месту их нахождения и партии закупки.

Именно с учётом этих особенностей после анализа начался самый технически сложный этап — разработка и тестирование новых инструментов. Здесь важно было не просто добавить функции, а сделать их удобными для реальной работы сотрудников.

«При разработке мы не раз сталкивались с вопросом: «Как сделать, чтобы сотрудники не просто приняли новую систему, а действительно захотели ею пользоваться?» Например, штрихкодирование партий – это не просто красивая функция, а реальное ускорение работы. Операторы сразу почувствовали разницу – раньше поиск нужной партии мог занять 10 минут, а теперь это делается в пару секунд». Ольга Эсаулова, аналитик 1С ("Софт-Юнити")

Обучение сотрудников: технологии работают, когда ими умеют пользоваться

Любая новая система требует адаптации пользователей, особенно на производстве, где каждое изменение влияет на скорость работы. Чтобы минимизировать стресс и помочь сотрудникам быстрее освоить обновления, обучение проводилось поэтапно:

1. Инструктаж для ключевых сотрудников – операторы, бухгалтерия, руководство получили базовое понимание новой логики работы.

2. Практические тренинги проходили в формате совместной работы с клиентом: специалисты обучали прямо на его базе, разбирая реальные процессы — от оформления партий до выпуска первичных документов.

3. Ответы на вопросы и корректировки – сотрудники активно тестировали систему, а разработчики сразу вносили изменения, если что-то вызывало затруднения.

«Первое, что нам сказали на обучении: «А это не усложнит нам работу?» Это самый распространённый страх при автоматизации. Но уже на первой демонстрации операторы увидели, что теперь им не нужно вручную искать партии, пересчитывать остатки или вносить корректировки в документы. Рабочий процесс ускорился, а нагрузка на сотрудников уменьшилась». Ольга Эсаулова, аналитик 1С

Запуск системы: тестируем в реальных условиях

Когда все механизмы были отлажены, пришло время реального тестирования. Этот этап проходил в несколько итераций, чтобы избежать сбоев:

1. Сначала система работала параллельно со старым учётом – это позволило сравнить данные и убедиться, что они корректны.

2. Затем сотрудники начали работать в новой системе – при этом была возможность быстро откатить изменения, если что-то шло не так.

3. Финальная отладка и корректировка – по итогам тестового периода были исправлены последние мелкие недочёты.

Как изменили систему?

1. Автоматизация учета этапов производства

• В АРМ «Выполнение этапов» реализовано автоматическое формирование нескольких документов «Производство» по одному заказу в течение суток.

В АРМ «Выполнение этапов» реализовано автоматическое формирование нескольких документов «Производство» по одному заказу в течение суток.
После выбора документа или партии запись о выполнении этапа фиксируется в уже созданном документе «Производство», а не формируется новый, как это происходит в типовом варианте. Благодаря этому не множатся документы выпуска, а сотрудники могут оформить несколько выпусков продукции за смену в рамках одного заказа.
При синхронизации с 1С:Бухгалтерией передаётся корректное количество выпусков, что обеспечивает точность учёта.

Настроен выбор конкретной партии при выполнении этапов, что исключило ошибки в списании сырья. Реализован подбор партий материалов для списания. Сотрудник сначала указывает количество выпускаемой продукции, количество материалов рассчитывается автоматически.

2. Автоматизация партионного учета

• Партии создаются автоматически при выпуске продукции.

• Внедренное штрихкодирование партий, исключает ошибки при отгрузке.

При выполнении этапов предусмотрен контроль продукции по партиям.

Контролёр ОТК выбирает документ «Производство» с номером, который совпадает с номером партии на этикетке проверяемого изделия. В списке для выбора отображаются только те документы «Производство», которые ещё не прошли данный этап контроля — это исключает ошибки и ускоряет работу ОТК. Этикетка продукции печатается автоматически на выбранных этапах, содержит сведения о количестве продукции в партии, номере партии, сотруднике, выпустившем партию, весе и штрихкоде партии.

• Реализована автоматическая подстановка партий в учетные документы.
• Реализована возможность выпуска на каждом этапе производства

3. Оптимизация документооборота

• Печатная форма «Сопроводительный лист» печатается автоматически при выпуске полуфабриката на необходимых этапах. Сопровождает полуфабрикат до его полного использования, далее хранится в архиве.
  
  

• Доработаны печатные формы УПД – одинаковые позиции с разными партиями агрегируются в один блок.
• В «Расходной накладной» реализована, упрощающая учет, возможность автоматического заполнения «по партиям выпуска».
• Система подготовлена к интеграции с ЭДО.

4. Настройка гибкой системы прав пользователей

• В АРМ «Выполнение этапов» каждый сотрудник выполняет только свой конкретный этап. Это исключает доступ к несвоевременным операциям и повышает точность учета.

• В дополнение к стандартной системе прав доступа, была проработана системы закрытости данных спецификаций содержащих конфиденциальную информацию рецептуры продуктов.  

Несмотря на все представленные в проекте доработки, система сохранила возможность обновления. Полное обновление конфигурации занимает не более 3-х часов.

Что изменилось?

Мы не просто внедрили 1С — мы перестроили систему управления производством, учётом и документооборотом:

• Автоматизировали учет частичного выпуска. Теперь за смену можно оформить несколько выпусков продукции по одному заказу, без ручного ввода и дублирования документов.
• Внедрили учет переделов. Все этапы производства фиксируются в системе — это повысило точность расчёта себестоимости и управления производством.
• Настроили прямой обмен с 1С:Бухгалтерией. Данные передаются автоматически и без ошибок, что исключает потери времени и искажений.
• Перевели документооборот в электронный вид. УПД и «Сопроводительный лист» формируются мгновенно, а документы всегда под рукой.
• Разработали управленческую аналитику. Руководство получает информацию о состоянии производства в режиме реального времени.
• Подготовили систему к подключению ЭДО. Компания готова к полноценному электронному документообороту.
• Настроили систему прав доступа. Спецификации защищены: доступ к ним есть только у уполномоченных сотрудников.

Результаты проекта

✔ Производственный учёт стал «умным» — все операции фиксируются точно и автоматически.
✔ Ошибки ручного ввода устранены — автоматизация исключила человеческий фактор.
✔ Обмен с бухгалтерией стал прямым и безошибочным.
✔ Скорость документооборота выросла в разы — отгрузка и приёмка материалов ускорились.
✔ Руководство видит все процессы онлайн — это упростило управление и контроль.
✔ Производство защищено — данные спецификаций и рецептур теперь под контролем.

Автоматизация помогла «Мемотерм-ММ» ускорить работу и свести ошибки к нулю. Теперь 1С:УНФ – это не просто учетная система, а «нервная система» производства, которая контролирует процессы и делает бизнес эффективнее. Этот кейс – пример того, как продуманная цифровая трансформация помогает заводам, фабрикам и производственным предприятиям становиться сильнее и успешнее.

Хотите, чтобы ваше производство работало так же точно и быстро? Мы сделаем! А ещё у 1С:УНФ есть бесплатный демо-период на 30 дней — можно протестировать систему без рисков.